اعلی معیار کے لیے براہ راست منسلک پورٹیبل ایئر کمپریسر چین سپلائر
معیشت اور ایئر کمپریسر کی کل کارکردگی η اور مخصوص پاور NB۔کل کارکردگی η اور مخصوص پاور Nb جتنی کم ہوگی، معیشت اتنی ہی بہتر ہوگی۔زیادہ η اور کم Nb حاصل کرنے کے لیے، شافٹ پاور n کو کم کرنا اور ایگزاسٹ والیوم QP کو بہتر بنانا ضروری ہے۔شافٹ پاور اور ایگزاسٹ والیوم کا تعلق ایئر کمپریسر کے اصل ورکنگ سائیکل اور مکینیکل کارکردگی سے ہے۔لہذا، ایئر کمپریسر کے اقتصادی آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب کلیئرنس والیوم، چھوٹا سکشن اور ایگزاسٹ ریزسٹنس، اچھی کولنگ اور چکنا، کم سکشن درجہ حرارت اور نمی، ہر قسم کے رساو کو کم سے کم کرنا، اور سائنسی بنیادوں پر قائم ہونا ضروری ہے۔ کمپریسر آلات کے انتظام کے نظام.
1، معقول حد تک کلیئرنس والیوم کو ایڈجسٹ کریں۔
اگرچہ کلیئرنس والیوم کی موجودگی کا 1 کیوبک میٹر گیس کو کمپریس کرنے کے گردشی کام پر کوئی اثر نہیں پڑتا، لیکن حجم جتنا بڑا ہو گا، ایئر کمپریسر کی بنیادی سکشن کی گنجائش اتنی ہی کم ہو گی اور سکشن کے اختتام پر درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہو گا، اس طرح گیس کم ہو جائے گی۔ ایئر کمپریسر کی ایگزاسٹ صلاحیت۔تاہم، اگر کلیئرنس بہت کم ہے، تو پسٹن سلنڈر سے ٹکرا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مکینیکل حادثات ہو سکتے ہیں۔لہذا، کلیئرنس والیوم کو مناسب حد کے اندر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
ایئر کمپریسرز کے مختلف ماڈلز کو مختلف کلیئرنس والیوم کی ضرورت ہوتی ہے۔ایڈجسٹمنٹ کے دوران، کلیئرنس والیوم متعلقہ ضوابط یا صنعت کار کی ضروریات کو پورا کرے گا۔
2، سکشن اور اخراج کی مزاحمت کو کم کریں۔
سکشن اور ایگزاسٹ ریزسٹنس نہ صرف بجلی کی کھپت کو بڑھاتا ہے، ایگزاسٹ والیوم کو کم کرتا ہے بلکہ ایگزاسٹ ٹمپریچر کو بھی بڑھاتا ہے۔لہذا، سکشن اور اخراج مزاحمت کو کم کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے۔
1. ایئر فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد، دھول لازمی طور پر ایئر فلٹر سے منسلک ہو جائے گی، جو ہوا کے اندر جانے کی مزاحمت کو بڑھا دے گی اور سکشن کو متاثر کرے گی۔یہ عام طور پر بیان کیا جاتا ہے کہ دھاتی میش ایئر فلٹر کی مزاحمت 2453n/m2 سے کم ہوگی۔اس لیے اسے کثرت سے صاف کیا جانا چاہیے، اور صفائی کا وقفہ تین ماہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
2. سکشن اور ایگزاسٹ والوز کے نارمل آپریشن کو برقرار رکھیں
سکشن اور ایگزاسٹ والوز کو عام طور پر کام کرنے کے لیے، درج ذیل نکات کو حاصل کرنا ضروری ہے۔
1) والو سیٹ اور والو پلیٹ کے درمیان سخت رابطے کو یقینی بنائیں۔سکشن اور ایگزاسٹ والوز کے استعمال سے پہلے، والو سیٹ اور والو پلیٹ کو پیس لیں، اور واٹر ہولڈنگ ٹیسٹ کروائیں۔نتائج جدول 15-2 میں نمبر 2 کے نوٹ 1 پر پورا اتریں گے۔والو ایکنی اور والو کور کے بہاؤ کے گزرنے کو بہاؤ کے راستے کی سطح پر مقعر محدب رجحان کو ختم کرنے کے لئے ہموار تراشنا چاہئے۔
2) ایئر والو کی بہار ضروریات کو پورا کرتی ہے۔اگر بہار بہت نرم ہے تو، ایئر والو مضبوطی سے بند نہیں ہوگا اور لیک نہیں ہوگا۔اگر موسم بہار بہت سخت ہے تو، ایئر والو کی مزاحمت بڑھ جائے گی.لہذا، موسم بہار کی سختی مناسب ہو گی اور ہر موسم بہار کی لچک مسلسل ہو گی.
3) بروقت کاربن ڈپازٹ کو ہٹا دیں} سلنڈر میں زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کی وجہ سے، چکنا کرنے والا تیل کاربن ڈپازٹ بنانے کے لیے آکسائڈائز کرنا آسان ہے۔یہ کاربن کے ذخائر اور دھول ہوا کے ساتھ سلنڈر میں داخل ہوتے ہیں، ایئر والو چینل اور ایئر پریشر پائپ لائن کو بلاک کرنے، بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھانے، اور گردش کرنے والے کام اور راستہ کے درجہ حرارت کو بڑھانے میں آسان ہیں۔اس لیے ایئر والو کو بروقت ہٹا کر مٹی کے تیل میں صاف کرنا چاہیے۔
3، ایئر کمپریسر کو اچھی طرح ٹھنڈا رکھیں
ایئر کمپریسر کا کولنگ اثر بجلی کی کھپت، ایگزاسٹ حجم اور ایگزاسٹ ٹمپریچر سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔کولنگ اثر کو بہتر بنانے کا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ ایئر کمپریسر کو ایسی جگہ پر رکھا جائے جس میں ہوا کی گردش، کافی روشنی اور فلیٹ ماحول ہو، تاکہ آپریشن کے انتظام میں سہولت ہو اور ایئر کولنگ اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔
4، ایئر کمپریسر کو اچھی طرح چکنا رکھیں
ایئر کمپریسر کی اچھی چکنا کو برقرار رکھنے سے مکینیکل کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔لہذا، کوالیفائیڈ چکنا کرنے والے تیل کو ضابطوں کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔چکنا کرنے والے تیل کی مقدار بہت زیادہ یا رکاوٹ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ یہ ضائع ہو جائے گا اور دھماکے کا خطرہ بڑھ جائے گا۔تیل کا درجہ حرارت اور تیل کا دباؤ متعلقہ ضروریات کو پورا کرے گا۔آئل ٹینک، آئل پائپ، آئل فلٹر اور آئلر کی ہموار آئل سرکٹ کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ صفائی پر عمل کریں۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت، چکنا کرنے والا تیل آکسائڈائز کرنا اور کاربن ڈپازٹ بنانا آسان ہے۔کاربن کے جمع ہونے سے نہ صرف ہوا کے بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت خود بخود دہن اور دھماکے میں بھی آسانی ہوتی ہے، جو ایک غیر محفوظ پوشیدہ خطرہ بن جاتا ہے۔لہذا، پسٹن کی انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹی کاسٹ آئرن کی بجائے پولیٹیٹرا فلوروتھیلین کو بھر کر بنائی جا سکتی ہے، اور آئلر کو ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ سلنڈر کے تیل کی چکنا کو تیل سے پاک پھسلن میں تبدیل کیا جا سکے۔
